JB/T 14902-2025标准引领，榨菜加工生产线技术革新与未来展望
JB/T 14902-2025标准引领榨菜加工生产线技术创新与发展，该标准规范了榨菜加工生产线的设计、制造和运行，推动智能化、自动化升级，提升生产效率和产品质量，技术创新包括新型加工设备研发、节能降耗技术及智能化控制系统应用，助力榨菜产业可持续发展。
随着我国农业现代化的步伐不断迈进，榨菜产业作为我国传统农产品加工业的基石，近年来发展势头迅猛，为了规范榨菜加工生产线的各项技术标准，提升产品质量，促进榨菜产业的持续健康发展，我国正式发布了JB/T 14902-2025《榨菜加工生产线》标准,本文将深入探讨该标准的核心内容以及技术创新与未来发展方向。
JB/T 14902-2025标准的核心内容
适用范围
JB/T 14902-2025标准主要针对榨菜加工生产线的设备、设施、工艺流程及产品质量提出要求，旨在提升榨菜加工企业的生产效率、产品质量和市场竞争能力。
技术要求
- 设备要求：榨菜加工生产线需配备清洗、破碎、榨汁、浓缩、灌装等环节的设备,并确保设备满足榨菜加工过程中的技术规格。
- 设施要求：生产线应具备通风、照明、防尘、防腐蚀等设施,以保证生产环境的优良。
- 工艺要求：生产线应采用合理的工艺流程,确保榨菜加工过程中的质量稳定。
- 产品质量要求：榨菜加工产品需符合国家标准GB/T 11770《榨菜》的要求，包括感官指标、理化指标、卫生指标等。
检验方法
JB/T 14902-2025标准对榨菜加工生产线设备、设施、工艺及产品质量的检验方法进行了详细规定,以确保企业生产的产品符合标准要求。
榨菜加工生产线的技术创新与发展方向
自动化、智能化生产
随着科技的进步，榨菜加工生产线正朝着自动化、智能化方向发展，通过引入自动化控制系统，实现生产过程的自动调节和优化，提高生产效率，结合人工智能、大数据等技术，实现生产数据的实时采集、分析和处理,为生产管理提供有力支持。
节能减排
在榨菜加工生产过程中，节能减排成为重要课题，通过优化生产工艺、改进设备性能、提高能源利用率等措施，降低能源消耗，减少污染物排放，采用节能型电机、变频调速设备等,降低设备能耗。
生产线集成化
榨菜加工生产线正朝着集成化方向发展，将清洗、破碎、榨汁、浓缩、灌装等环节的设备集成于一体，实现生产过程的自动化、连续化，集成化生产线具有占地面积小、布局合理、操作简便等优点,有利于提高生产效率和产品质量。
清洁生产
清洁生产是榨菜加工产业可持续发展的重要途径，通过改进生产工艺、提高设备性能、优化生产流程等措施，降低生产过程中的污染物排放，采用封闭式生产线、无尘车间等，减少生产过程中的粉尘、气味等污染。
质量追溯
为确保榨菜加工产品的质量，实现产品质量追溯，通过在生产安装传感器、二维码等技术，实时记录生产过程的数据，实现对产品从原料到成品的全程追溯,提高产品质量的可追溯性。
智能物流
榨菜加工产业需要实现从原料采购、生产加工、产品销售等环节的智能化物流，通过引入物联网、大数据等技术，实现物流的实时共享、优化物流配送，降低物流成本,提高物流效率。
JB/T 14902-2025标准为榨菜加工生产线提供了技术指导，推动了榨菜产业的健康发展，在未来，榨菜加工生产线将继续向自动化、智能化、节能环保、清洁生产、质量追溯、智能物流等方向发展,为我国榨菜产业的持续发展提供有力保障。